Il Decreto 3 agosto 2015 Cavo incendio ed EVAC un elemento da identificare già in fase progettuale

A cura di Associazione FIREPRO
Ing. Andrea Francesco Moneta
Beta Cavi srl

l’evoluzioni normative
Con le ultime evoluzioni normative rilasciate (es:UNI 9795:2013, CEI 20-105 V1, EN60332-3-25, …) l’elemento di interconnessione fino ad oggi identificato come semplice “accessorio” ha assunto un ruolo centrale fino dalla fase progettuale.
A seguito dei malfunzionamenti in impianti di rilevazione incendio indirizzati e impianti EVAC che i principali leader di mercato hanno riscontrato con una frequenza significativa e a seguito della difficoltà nel dimostrare che i guasti non dipendevano dalle apparecchiature installate ma semplicemente dal sistema di interconnessione utilizzato.
Ciò ha creato una vera e propria cordata che ha richiesto e imposto l’indicazione all’interno delle normative progettuali, del rispetto di alcune caratteristiche e di alcuni parametri riguardanti le linee di interconnessione già in fase di progettazione.
La motivazione è da ricercare nel fatto che la norma costruttiva dei cavi per sistemi rilevazione incendio CEI 20-105 (attualmente nella versione V1 rilasciata nel settembre 2013) garantisce esclusivamente l’integrità del circuito in condizione di emergenza, senza considerare le caratteristiche trasmissive delle linee.
Questa norma contempla l’impiego di due tipologie di linee:
• cavi con isolamento in silicone G4
• cavi con isolamento in E4 (cavi dati resistenti al fuoco).
Sempre all’interno del testo normativo (rif. capitolo 3.3 pagina 6) viene indicato come nota che la scelta della tipologia della linea da impiegare, deve essere realizzata opportunamente al fine di evitare malfunzionamenti al sistema.
La regione di tale indicazione risiede nel principio di funzionamento delle due tecnologie impiegate per i sistemi antincendio (sistemi convenzionali e sistemi indirizzati).
Se per i primi (sistemi convenzionali) le caratteristiche intrinseche delle linee non risultano fondamentali per il buon funzionamento del sistema, in quanto la linea deve solo rendere possibile l’identificazione di una variazione di assorbimento generato dall’attivazione del sensore convenzionale (passaggio da un assorbimento a riposo di alcuni µA ad un assorbimento in allarme di alcuni mA),
Per la seconda tipologia (sistemi indirizzati) i parametri trasmissivi delle linee risultano essenziali in quanto si ha un vero e proprio passaggio di dati (protocollo di comunicazione tra centrale e periferiche).
L’emissione della norma di sistema UNI 9795:2013 (entrata in vigore il 10 Ottobre del 2013) ha imposto al progettista la verifica dei parametri trasmissivi delle linee di interconnessione con i parametri trasmissivi dell’architettura scelta per il progetto al fine di evitare malfunzionamenti.
Questa ulteriore responsabilità delegata al professionista è stata imposta aI fine di scongiurare guasti casuali sull’impianto o continue segnalazioni di anomalie non dipese dalle apparecchiature ma dalle caratteristiche inadatte delle linee di interconnesione che comprometterebbero l’efficenza dell’impianto.
Troppo spesso infatti si esaminavano progetti nei quali veniva menzionata come unica caratteristica normativa per le linee del sistema di rivelazione incendio la conformità alla CEI EN 50200:2000-02 PH30 (normativa rivolta unicamente alla metodologia di prova) cosa ovviamente non sufficiente.
All’interno del sistema di rivelazione incendio è possibile discriminare 3 tipologie principali di linee:

• Per il collegamento di apparati aventi tensioni di esercizio uguali o inferiori a 100 V c.a. (per esempio sensori, pulsanti manuali, interfacce, sistemi di evacuazione vocale, avvisatori ottico-acustici, sistemi di evacuazione fumo calore, ecc.) è richiesto l’impiego di cavi resistenti al fuoco sottoposti a prova in conformità alla CEI EN 50200 (requisito minimo PH 30) aventi tensione nominale di 100 V (Uo/U = 100/100V) e costruiti secondo la CEI 20-105 V1.
Essi devon risultare idonei alla posa in coesistenza con cavi energia utilizzati per sistemi a tensione nominale verso terra fino a 400V

Di questa prima tipologia ne esistono due versioni, quella per l’interconnessione di sistemi di rivelazione incendio e quella per sistemi EVAC:

1. Cavi per impianti di rivelazione fumi (tensione di esercizio ≤100V colorazione della guaina esterna rossa) …. es: FRHRR

2. Cavi per sistemi di evacuazione vocale, con linee a 70V c.a. o 100V c.a. (valore efficace RMS) nominali, (colorazione della guaina esterna viola es: EVAC

Entrambe le tipologie devono essere LSZH con un requisito minimo PH 30 e comunque nell’ipotesi di esistenza di distinte zone o distinti compartimenti, non inferiore a garantire il mantenimento delle funzioni per un periodo non inferiore a quello prescritto da specifiche regole tecniche di prevenzione incendi

• Per il collegamento di apparati aventi tensioni di esercizio superiori a 100 V c.a. viene richiesto l’utilizzo di cavi elettrici resistenti al fuoco sottoposti a prova in conformità alla CEI EN 50200, ma a differenza di quelli sopra citati le caratteristiche costruttive devono essere conformi alla CEI 20-45 – Uo/U=0,6/1 kV….. es: FRH

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3) Il problema degli interrati metallici è all’ordine del giorno già oggi, anche per quanto riguarda le responsabilità degli RSPP, essi non hanno la possibilità di far accedere per la manutenzione il proprio personale, in quanto non adeguatamente formato per svolgere attività in luoghi di lavoro ristretti, e sono in grande difficoltà nell’acquisire all’esterno, queste competenze, perché le aziende di manutenzione che vanno per la maggiore nel settore antincendio, non hanno, nemmeno esse, personale adatto.

4) Con la promulgazione del DPR 151 del 1 agosto 2011, relativo alla nuova disciplina dei procedimenti di prevenzione incendi, le responsabilità penali del progettista e del titolare dell’attività vengono ampliate. In particolare l’introduzione della SCIA (segnalazione certificata di inizio attività AI FINI DELLA SICUREZZA ANTINCENDIO) comporta la produzione da parte di un professionista abilitato, di un certificato di Asseverazione ai fini della sicurezza antincendio. Nel quale egli sottoscrive la conformità delle opere alle prescrizioni previste dalla normativa di prevenzione incendi : “visti : la documentazione progettuale, l’esito dei sopralluoghi e delle verifiche effettuate, le dichiarazioni e le certificazioni allegate e verificata la completezza delle stesse” Il professionista si assume quindi la responsabilità dell’intero impianto e della veridicità delle certificazioni ottenute dai produttori e degli installatori, consapevole della sanzione penale prevista dall’art. 19 comma 6 della L. 241/90, dall’art. 20 comma 2 del D.Lgs. 139/06, nonché di quelle previste dagli artt. 359 e 481 del C.P. in caso di dichiarazioni mendaci e falsarappresentazione degli atti, in relazione alle opere che hanno come oggetto. Anche il titolare dell’attività , al momento del deposito della SCIA, completa del certificato di Asseverazione e degli altri documenti richiesti, si assume la responsabilità di quanto depositato consapevole delle conseguenze penali e amministrative previste dagli artt. 75 e 76 del DPR 445/2000 in caso di dichiarazioni mendaci e formazione o uso di atti falsi nonché della sanzione penale prevista dall’art.19 comma 6 della L 241/90 Perciò per non incorrere in sanzioni penali, il progettista e il suo committente dovranno porre grande attenzione nella scelta e nella verifica dei materiali, nel controllo dei certificati e del lavoro delle aziende installatrici. Queste ultime sono responsabili insieme ad essi del rispetto delle normative e sono tenute ad utilizzare materiali correttamente costruiti e certificati.

5) Nel caso locali antincendio interrati realizzati all’interno di cisterne metalliche, al di là di quanto riportato al punto 4, emerge, al di sopra dell’applicazione corretta delle normative tecniche antincendio, la necessità di applicare in primo luogo il testo unico sulla sicurezza DL 81/2008, unico riferimento certo che verrà preso in esame in sede giudiziale in caso di evento sfavorevole.

Conclusione
Scegliere di risolvere il problema dell’alimentazione idrica antincendio utilizzando locali antincendio interrati, realizzati all’interno di cisterne metalliche, porta ad un’enorme assunzione di responsabilità da parte di tutti gli attori in gioco, e crea giganteschi problemi di sicurezza e di gestione dell’impianto a chi sarà chiamato a farlo.
La scelta corretta, nel pieno rispetto di tutte le leggi e norme tecniche in vigore, è quella di avere la centrale idrica esterna posta accanto al serbatoio di accumulo (utilizzando pompe centrifughe orizzontali) oppure si può scegliere di interrare la vasca e di mantenere la centrale all’esterno utilizzando le vertical turbine pumps. In entrambi i casi si ottiene una disposizione idraulica sottobattente , l’unica che può garantire che le Q/H di progetto, siano realmente disponibili in ogni momento.
Nelle foto vengono riportati due esempi di tali realizzazioni , tratti dalla produzione di Idroelettrica spa.

Ing. Gian Paolo Benini
Idroelettrica spa

A cura di A cura di Associazione FIREPRO
Ing. Giuseppe Giuffrida – Associazione ZENITAL
Coordinatore gruppo di lavoro UNI Sistemi per il Controllo di Fumo e Calore

In questi ultimi anni la normativa antincendio ha subito una rapida e radicale trasformazione in particolare con la pubblicazione del D.P.R.151 del 1 agosto 2011, relativo alle procedure di prevenzione incendi, e successivamente con la pubblicazione dei decreti e circolari di attuazione.
Il nuovo quadro normativo ha permesso finalmente di confermare lo status di impianto di protezione antincendio ai Sistemi di Evacuazione Naturale di Fumo e Calore (SENFC).
A completare questo chiarimento hanno contribuito la revisione della UNI 9494:2007, oggi sostituita dalla UNI 9494-1:2012, e la pubblicazione del Decreto sugli impianti di protezione attiva antincendio D.M. 20 dicembre 2012.
Ultimo aggiornamento normativo è stato l’entrata in vigore, il 1 luglio 2013, del regolamento europeo prodotti da costruzione 305/11 che modifica le procedure relative alla marcature CE e alla dichiarazione delle prestazioni dei prodotto immessi sul mercato in sostituzione della precedente direttiva 89/106 CE.
Le novità possono essere riassunte nei punti seguenti:
• Impianto realizzato secondo la regola dell’arte su un progetto redatto da un professionista abilitato;
• Conformità dell’impianto dichiarata dall’installatore con il modello DICH-IMP 2012;
• Installazione di prodotti marcati CE;
• Esercizio e Manutenzione dell’impianto secondo la regola dell’arte (UNI 9494-3:2014) e secondo il manuale di uso e manutenzione dell’impianto.

Come redigere il progetto?
La regola dell’arte è rappresentata dalla norma tecnica, in questo caso UNI 9494-1:2012 Progettazione e installazione dei Sistemi di Evacuazione Naturale di Fumo e Calore (SENFC).
La norma descrive in modo esaustivo nell’appendice A la documentazione di progetto della fase preliminare e della fase esecutiva.
Nel D.M. 20 dicembre 2012 sono anche previsti due momenti in cui si deve presentare l’impianto ed in particolare per la valutazione dei progetti deve essere predisposta la specifica dell’impianto che rappresenta una versione semplificata della documentazione della fase preliminare della UNI 9494-1:2012.
Le informazioni richieste dal D.M. 20 dicembre 2012 sono così descritte:
Specifica dell’impianto: sintesi dei dati tecnici che descrivono le prestazioni dell’impianto, le sue caratteristiche dimensionali (portate specifiche, pressioni operative, caratterisrtica e durata dell’alimentazione dell’agente estinguente, l’estensione dettagliata dell’impianto, ecc…) e le caratteristiche dei componenti da impiegare nella sua realizzazione (ad esempio tubazioni, erogatori, sensori, riserve di agente estinguente, aperture di evacuazione, aperture di afflusso, ecc.). La specifica comprende il richiamo della norma di progettazione che si intende applicare. La classificazione del livello di pericolosità, ove previsto. Lo schema a blocchi dell’impianto che si intende realizzare, nonchè l’attestazione di idoneità dell’impianto in relazione al pericolo di incendio presente nell’attività.

Come dichiarare la conformità dei SENFC?
I Sistemi per il controllo di fumo e calore, e quindi in particolare i SENFC, non sono soggetti al DM 37/08 relativo all’installazione degli impianti e pertanto non è prevista la dichiarazione di conformità dell’impianto alla regola dell’arte.
Il D.M. 20 dicembre 2012 ha corretto questa anomalia e il documento che deve essere predisposto è il modello DICH-IMP 2012.
Il modello, compilato e firmato dall’installatore, contiene il riferimento al progetto obbligatorio firmato da un professionista abilitato, descrive l’impianto e richiama le norme di riferimento.
La documentazione allegata, consegnata al titolare dell’attività, consente gli eventuali controlli delle autorità e l’esercizio e la manutenzione secondo la regola dell’arte come previsto dal D.M. 20 dicembre 2012.
E’ bene però precisare che il modello DICH.IMP 2012 non può e non deve essere utilizzato da ditte che operano in subappalto realizzando soltanto una parte dell’impianto (p.e. fornitura e installazione degli ENFC).
Il DICH-IMP può essere sottoscritto soltanto da chi corrisponde alla figura definita nella norma UNI 9494-1:2012 che recita:
installatore di SEFC: persona fisica o giuridica che, avendone le competenze è responsabile di realizzare la posa in opera di tutti i componenti di un SEFC, i collegamenti necessari per il suo funzionamento e la verifica di primo funzionamento (esclusi gli impianti di interfaccia per esempio impianti di rivelazione incendio), in conformità ad un progetto.
Nota: l’installatore di SEFC può affidare l’esecuzione di parti del SEFC a diversi soggetti, specialisti ognuno di soltanto una o più parti del SEFC, che nel linguaggio comune possono anche essere chiamati “installatore”
E’ però lecito e utile prevedere una dichiarazione di corretta posa di singole parti dell’impianto, per esempio dei soli ENFC, redatta dall’azienda fornitrice che descrive in modo semplice e chiaro quali sono state le prestazioni svolte ed i prodotti e componenti installati
Come dichiarare le prestazioni dei prodotti?
Alcuni prodotti presenti sono soggetti alla marcatatura CE in conformità con il Regolamento europeo prodotti da costruzione 305/11 (CPR).
Si tratta in particolare delle barrire al fumo secondo la EN 12101-1 e degli Evacuatori Naturale di Fumo e Calore (ENFC) secondo la EN 12101-2.
La marcatura CE implica la dichiarazione delle prestazioni del prodotto secondo la norma armonizzata relativa comune a tutti i paesi dell’Unione Europea.
E’ quindi possibile con questa procedura comune confrontare i prodotti presenti sul mercato e sapere se corrispondono a quanto indicato nel progetto.
Il regolamento richiede l’applicazione della marcatura CE sul prodotto e la consegna di un documento in cui vengono elencate le presentazione e le condizioni di impiego.
Il documento, Dichiarazione di prestazione (DoP), contiene il riepilogo delle prestazioni come previsto nella norma armonizzata relativa.
L’obbligo di consegna della DoP da parte del fabbricante è entrato in vigore il 1 luglio 2013.e i contenuti della DoP sono descritti nell’allegato III del CPR.